짝수 하중 분포를위한 표면적 증가 : 가장 중요한 특징 중 하나 광각 V 벨트 더 넓은 단면 프로파일입니다. 이 설계는 벨트와 풀리 사이의 더 큰 접촉 영역을 제공하여 하중 분포가 향상됩니다. 적용된 하중을 벨트 전체에 더 균등하게 분배함으로써 국소 응력을 줄이고 마모를 최소화합니다. 프로파일이 더 좁은 전통적인 V- 벨트는 특정 지점에서 압력을 집중시키는 경향이있어 마모를 가속화하고 조기 실패로 이어질 수 있습니다. 더 넓은 각도는 더 넓은 표면에 하중을 전파 하여이 문제를 완화하여 수명과 성능을 향상시킵니다.
고강도 및 내마모성 재료의 사용 : 광각 V- 벨트는 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있도록 설계된 고급 재료로 구성됩니다. 폴리 에스테르 또는 아라미드와 같은 섬유로 강화 된 고무 화합물은 벨트의 마모, 열 및 화학적 노출에 대한 벨트의 저항성을 향상시키는 동시에 유연성을 제공합니다. 이 재료는 벨트가 균열이나 악화없이 반복적 인 굽힘 및 굴곡을 견딜 수 있도록합니다. 물질의 유연한 특성은 또한 표면 크래킹 또는 박리 가능성을 감소시킵니다. 이는 높은 장력 또는 극한 온도 변동에 노출 된 벨트에서 발생할 수 있습니다.
고장된 코드를 사용한 내부 보강재 : 광각 V 벨트 내부에는 일반적으로 스틸 와이어, 폴리 에스테르 또는 아라미드 섬유와 같은 여러 층의 강화 코드가 있습니다. 이러한 보강재는 무거운 하중 조건에서 벨트 신장을 방지하는 데 중요합니다. 이 섬유들이 제공하는 인장 강도는 스트레스가 많은 응용 분야에서도 벨트가 모양과 장력을 유지하는 데 도움이됩니다. 이 내부 구조는 벨트가 스트레칭을 방지하여 미끄러짐 또는 오정렬로 이어질 수 있으며, 둘 다 마모를 가속화하고 작동 효율성을 줄일 수 있습니다.
최적화 된 V- 벨트 각도 설계 : 광각 설계 (30 ° ~ 40 °)는 풀리와의 최적 접촉을 제공하기 위해 특별히 맞춤형입니다. 이 정확한 각도는 전력 전송 중 마찰 손실을 최소화하여 시스템의 효율성을 향상시키고 과도한 열 발생으로 인한 마모 감소를 최소화합니다. 더 좁은 각도를 사용하는 전통적인 V- 벨트와 달리, 광각 V- 벨트는 풀리의 그립을 더 잘 유지하여 시간이 지남에 따라 더 부드러운 작동과 마모가 줄어 듭니다. 이 디자인은 또한 토크 전송이 더 높아서 벨트가 애플리케이션을 요구하는 데 이상적이며 미끄러질 위험이 낮고 마모가 고르지 않게합니다.
환경 저항 및 내구성 : 광각 V- 벨트는 종종 UV 방사선, 수분, 극한 온도 및 오일 및 화학 물질 노출과 같은 환경 요소에 대한 우수한 저항을 제공하는 재료로 제조됩니다. 이러한 환경 스트레스는 벨트가 다양한 기상 조건 또는 가혹한 체액에 노출되는 산업 또는 자동차 응용 분야에서 일반적입니다. 광각 V- 벨트의 재료 특성은 도전적인 환경에 노출 될 때에도 구조적 무결성과 성능을 유지하도록합니다. 오존 저항성 또는 노화 방지 특성과 같은 특수 코팅 또는 처리는 종종 내구성을 높이기 위해 구조에 통합됩니다.
하중 분포 및 감소 된 마모 : 광각 V- 벨트의 더 넓은 접촉 표면은 부하 분포에 유리할뿐만 아니라 고르지 않은 압력으로 인해 마모를 최소화하는 데 중요한 역할을합니다. 표준 V- 벨트에서 압력은 종종 제한된 수의 접촉 지점에서 집중되어 국소 마찰과 마모로 이어집니다. 그러나 광각 디자인은 벨트가 더 큰 영역에 따라 하중을 균등하게 분배하도록합니다. 이것은 더 좁은 v- 벨트에서 흔한 홈이나 마모와 같은 마모 패턴의 형성을 감소시킵니다. 일관된 압력 분포를 보장함으로써 광각 V- 벨트는 서비스 수명을 연장하는 마모가 고르지 않을 가능성이 적습니다 .
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