고속 또는 높은 토크 응용 분야에서 산업용 전동 벨트를 사용할 때 특별히 고려해야 할 사항이 있습니까?

고속 또는 높은 토크 응용 분야에서 산업용 변속기 벨트를 사용할 때는 긍정적인 성능, 안전성 및 수명을 보장하기 위해 몇 가지 특별한 고려 사항을 고려해야 합니다.

벨트 폭 및 두께: 벨트 폭과 두께를 늘리는 것은 하중 지지력을 강화하고 고속 또는 높은 토크 응용 분야에서 조기 고장 위험을 완화하기 위한 기본 전략입니다. 넓은 벨트는 풀리 표면 전체에 장력을 보다 균등하게 분산시켜 응력 집중을 줄이고 벨트 미끄러짐이나 피로 파손 가능성을 최소화합니다. 마찬가지로, 벨트가 두꺼울수록 변형에 대한 저항력이 더 강해지고 성능 저하 없이 증가된 토크 부하를 처리할 수 있는 장비가 더 잘 갖추어져 있습니다. 적절한 벨트 치수 선택은 긍정적인 벨트 성능과 수명을 보장하기 위해 적용 분야의 동력 전달 요구 사항, 작동 조건 및 안전 요소를 철저히 분석하여 결정됩니다.

풀리 설계 및 크기: 풀리의 설계 및 크기는 고속 또는 높은 토크 조건에서 벨트 구동 시스템의 효율적인 작동에 중추적인 역할을 합니다. 풀리는 높은 회전 속도 및 토크 수준과 관련된 증가된 힘과 동적 응력을 견딜 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 더 큰 직경의 풀리는 벨트 굽힘 응력을 줄이고 굴곡 피로를 최소화하여 벨트 수명을 연장하고 유지 관리 요구 사항을 줄이는 기능 때문에 선호됩니다. 더 넓은 풀리는 벨트와의 더 넓은 접촉 면적을 제공하여 동력 전달 효율을 향상시키고 마모를 최소화합니다.

장력 및 추적: 고속 또는 높은 토크 적용 분야에서 긍정적인 벨트 성능과 정렬을 유지하려면 효과적인 장력 및 추적 메커니즘이 필수적입니다. 스프링 장착 텐셔너 또는 자동 장력 조절 시스템과 같은 장력 조절 장치는 벨트에 정밀한 힘을 가하여 늘어나는 것을 방지하고 작동 주기 전반에 걸쳐 일관된 벨트 장력을 보장합니다. 정확한 벨트 정렬을 유지하고 측면 움직임을 최소화하도록 설계된 정밀 엔지니어링 풀리와 아이들러를 통해 올바른 벨트 추적이 촉진됩니다. 레이저 정렬 시스템 및 컴퓨터 장력 모니터링 장치와 같은 고급 기술을 통해 벨트 장력 및 추적 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있어 시스템 신뢰성과 효율성이 향상됩니다.

냉각 및 환기: 고속 또는 높은 토크 작동 중에 발생하는 열을 방출하여 열 저하를 방지하고 부품 수명을 연장하려면 효과적인 냉각 및 환기 전략이 필수적입니다. 산업용 벨트 구동 시스템에는 핀 풀리 또는 방열판과 같은 수동 냉각 기능이 통합되어 표면적을 늘리고 대류를 통해 열 방출을 촉진할 수 있습니다. 강제 공기 순환 또는 액체 냉각 시스템을 포함한 능동 냉각 방법은 온도 상승이 시스템 무결성에 심각한 위험을 초래하는 응용 분야에 사용됩니다.

동적 밸런싱: 동적 밸런싱은 진동을 최소화하고 고속 또는 고토크 벨트 구동 시스템에서 회전 구성품의 원활한 작동을 보장하는 중요한 프로세스입니다. 풀리, 샤프트, 커플링을 포함한 회전 기계는 정밀한 균형 조정 절차를 거쳐 정적 및 동적 불균형을 최소화하고 공진으로 인한 진동 위험을 줄입니다. 동적 밸런싱 기계 및 진동 분석기와 같은 고급 밸런싱 장비를 활용하여 불균형 문제를 최대한 정확하게 감지하고 수정합니다. 중요한 진동 모드를 식별하고 그 영향을 완화하기 위한 대책을 설계하기 위해 모달 분석 및 주파수 응답 테스트를 사용하여 긍정적인 시스템 성능과 신뢰성을 보장합니다.

V-리브드 벨트

연삭생산, PH PJ PK모델 성형생산 가능
동기식 치아와 다중 웨지 양면 조합을 사용할 수 있습니다